对于使用硫化罐的企业安全事故的预防，不仅要做好操作人员的安全管理工作，对于企业的管理人员各项的负责人以及可能参与到硫化罐各项生产的人员以及附近的工作人员都要了解到硫化罐怎么预防安全事故的基本内容。

　　1、操作人员要安全称重的操作硫化罐设备，除此之外企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规，硫化罐操作工要经专业培训持证上岗。

　　2、使用单位要严格的按国家对于压力容器设备的各项规定要做相应的工作，一直的保障好安全联锁的正常工作，定期进行检验检测，保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。不允许随意改装压力容器。禁止明火，做好接地，防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。

　　3、在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除罐内障碍杂物，把好进料质量。保障罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应当定期校验。机械轴承等装饰按照相关规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运转。

　　4、物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气补气，减少易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开罐门，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。在工作中如果发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应当立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。

　　5、工作中操作人员以及管理人员都要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。

　　6、工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认认真真的做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。

　　7、遇到异常情况时，应采取应急措施，及时上报，必要时撤离现场。

　　以上就是硫化罐怎么预防安全事故的相关介绍，正确的操作硫化罐并且做好相应的防护注意事项一定能避免和减少爆炸事故的发生。建议现在使用全自动硫化罐可运用自控温度、压力等机电一体化技术，进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平，橡胶硫化将更加安全。