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　　复合材料热压罐成型工艺是空天领域、汽车壳体、体育用品、承压建材等科技领域重点发展的一项复合材料成型技术。该成型工艺所生产的复合材料是一种新的材料属于人工制造，也就是说它的产生需要用到复合材料热压罐，它的制造过程对质量的要求非常的严格，一般是经过了前面的一系列制造工艺后将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于复合材料热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温，保温(中温或高温)，降温和泄压过程，这期间也有可能多段的升温等阶段，而后可得到成本或接近成本的复合材料。

复合材料热压罐

　　复合材料热压罐在罐内的处理工艺是用真空袋密封复合材料坯件组合件放入热压罐中，在加热、加压的条件下进行固化成型制备复合材料制件的一种工艺方法，其原理是利用热压罐提供的均匀的压力和温度，促使预浸料中的树脂流动和浸润纤维，并充分压实，排除材料中的孔隙,然后通过持续的温度使树脂固化制成复合材料，这样得到的复合材料非常的结实并且质量很轻，这就是新材料的特点。

　　常见的热压罐是一种卧式的结构，两侧有着凸起的封头，其中一侧是可进行开门设计也可进行两侧开门的设计，大多是一侧开门并且可选择开门方向，此外对于直径、长度、开门辅助方式、真空管路数量、设计压力、冷却方式等都可以在进行定制的时候指定。

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复合材料热压罐成型工艺

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