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产品简介

        小型复合材料热压罐根据客户的尺寸需求可进行灵活的定制，客户需要提供的数值一般是有效的工作直径与长度、冷却方式、真空管路数量等，如果是使用该设备用于实验所用那么真空管路一般只有一路，用于生产可一次性放入多件制品，一般一个制品使用一个管路，内部连接真空袋。

设计优势

　　1、罐体不承受罐门自重，罐体不会因受罐门自重产生变形。

　　2、使用手动快开门设计，不需要使用专门的螺栓，操作人员开关罐门时打开保险后转动手轮即可开关罐门。

　　3、自压式密封圈设计，无惧罐内大压力，压力越大密封越好。

　　4、由带翅片的多层加热管组成的加热器被布置在离心风机进风口端使循环气体与加热器间进行充分地热交换，有很好的热交换效果，热能的利用率高。

　　5、对于冷却方面也要有着相应的专门设计，预冷时压缩空气对冷却水进行雾化。在压缩气体作用下，雾化水能象气体一样均匀地进入到小型复合材料热压罐冷却器各管道内，使冷却器各部降温速率一致，使冷却器水排受到的热冲击小，热变形小，且能高精度地控制小型复合材料热压罐的冷却速率。

　　6、此外在罐内的一些整体的设计上也要用心，比如说用于风机叶片曲面设计和抽风筒、风道的设计等如果设备的好那么将会有着很多的优点，尤其对于罐内温度均匀的问题上也有着很好的应用。

自动控制介绍

　　1、内部模具抽真空：我们可能设定好真空值，在工作的时候将会自动的完成抽真空的操作。

　　2、电加热：一般碳纤维热压罐都是使用内部的电热管进行加热的，我们对温度工艺设定好后到了执行的时候就会对设备进行电加热了。

　　3、氮气加压：为了让罐内没有氧气造成我们的设备及产品质量我们通常使用惰性气体的加入来进行加压，氮气就是这其中的一种（非通用）。

　　4、内部空气循环：我们要让罐内的空气动起来，让罐内制品能够均匀的进行受热。

　　5、温度均匀化：为了让罐内各处的温度均匀我们在罐内设定了多个测温点，通过这个我们就知道了罐内各个地方的温度是否一致以便我们进行相应的改进和排除故障，一般来讲正常设备默认情况下温度就是均匀的。

　　6、降温冷却：降温也是进行热压固化的工艺，因为工艺的不同以及生产效率的要求所以有着自然降温与手动加快降温的方式选择。

　　7、卸压：碳纤维热压罐生产完成后要进行卸压才能打开罐门，否则一是不安全二是因为安全连锁的原因我们也无法打开罐门。

　　8、压力及温度记录和报警：自动化系统还能进行生产时的热压罐的各项数值进行记录并且能在过后进行导出，发生问题时也能进行报警，这很大的增加了安全性和使得工艺检查更加的简单。