产品展示

产品简介

        凡是实验用热压罐大多有一个共同点是价格便宜，普遍仅用作实验或者小件的生产，两者可兼顾，冷却方式选择风冷，真空管路只有一种，大小可定制，一般直径可能在600-1000mm，长度在1m左右，用作科研、学校、产品试制等地方，虽然尺寸小但是功能一样全面，为研究复合材料的生产工艺带来非常方便的作用。

工艺优点

　　（1）压力均匀：使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，使制件各处在相同压力下固化成型。

　　（2）温度均匀，可调控：罐内为循环热气流给工件加热，各处温度温差小。同时配置冷却系统，使温度可严格控制在工艺设置范围内。

　　（3）适用范围广：模具较简单，效率高。既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配，小型件可一次多件同时固化。

　　（4）成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。

控制系统

　　实验用热压罐控制系统是一种基于PLC进行升级的系统，它有着广泛的通用性使得新手也容易上手，我公司的控制系统为技术人员自研，有着自己的特点，比如说会带有着两套的PLC控制系统，工作的时候有着主副之分，主ＰＬＣ控制机执行控制程序，并控制着对应的通讯模块，同时不断地将需要冗余备份的数据发往从ＰＬＣ控制机；从ＰＬＣ控制机则处于热备状态，该控制不执行命令但是随时待机，同时判断其自身的运行状态。一旦主ＰＬＣ控制机停止工作或出现通讯链路故障，从ＰＬＣ控制机立即接过系统控制权，同时主从位置互换，这样的话避免了可能出现的一些系统问题，使用这样的控制系统具有自动化程度高和控制精度高的特点。

工艺温度

　　实验用热压罐成型工艺温度是该设备非常重要的工艺条件之一，它与所热压固化的材料的应用质量有着很大的关系，现代无人机复合材料结构设计为了提高结构的效率和可靠性，减少结构零部件的数量。采用整体设计一与整体制造技术，并且为追求一体化成型技术所以也都变成了大尺寸且结构复杂的复合材料构件和框架式。成型时候模具在热压罐中会导致罐内的流场和温度场不均匀。再加上复合材料固化放热内部会产生复杂的环境导致结构变形。因此，研究复合材料构件在热压罐成型工艺温度有着很大的要求。

　　实验用热压罐成型工艺温度并不是简单的设定温度，它有着多段性的特点，我们可以设定多个时段的温度压力等，在温度达到了要求的点才会管用，一般来讲温度就是对罐内的复合材料中的树脂进行融化然后浸入到碳纤维材料的空隙中进行填充最后他们将变为一体化的物品，由于对碳纤维的孔隙进行了填充所以使得其密度增加且强度增大了而这就是我们需要的复合材料。