产品展示

产品简介

　　碳纤维成型热压罐的工作就是对罐内的制品进行成型的操作，整个的成型工艺包含着工艺原理、成型工艺操作、铺层技术、固化成型技术、整体化成型技术等这些都是重要的内容。碳纤维成型热压罐成型工艺原理就是利用本设备内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型的方法。

　　碳纤维成型热压罐的工艺特点也有着优缺点之分，其优点为罐内压力均匀、空气温度均匀、适用范围广、成型工艺可靠稳定，对于缺点就是投资大成本高，因为该设备的技术方面本身就是一个高价值的存在，而该设备的甚至一些配件也都是很高的存在。在成型工艺中的袋压成型是常用的工艺之一，也就是真空袋成型，借助成型袋与模具之间抽真空形成的负压对复合材料坯料进行加压。

工作原理

　　碳纤维成型热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用电脑全自动控制。带有自动化控制程序，程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的。

　　碳纤维成型热压罐使用了采用电脑全自动控制以后可以采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。

设备组成

　　（1）整体结构：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的压力罐体。

　　（2）安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成确保生产安全。

　　（3）快开门装置：手动快开门装置，也可以选择手动电动两用快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门。

　　（4）密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高压。

　　（5）压力系统：碳纤维成型热压罐在工作的过程中要进行加压，由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统，压力系统还应该有安全防爆装置。

　　（6）加热系统：由不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的最高温度要求及升温速率的要求。

　　（7）温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度的罐内环境，使得整体的产品质量均匀。

　　（8）真空系统：为了让固化的效果更好，在加压之前就可能先对制品抽真空，由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件，要求有多个真空管接头满足成型工艺要求。

　　（9）自动控制系统：采用PLC控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录，工艺过程不再需要人工参与。