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产品展示

大型硫化罐

产品参数

有效直径	可指定	有效长度	可指定	设计压力	<10MPa
控制方式	PLC/电器自动/半自动/手动	加热方式	蒸汽	设计温度	200℃
主体材质	Q345R	开门方式	手动/液压/电动	生产许可号	TS2237E91-2025

注：规格仅供参考，可自由定制

产品简介

　　大型硫化罐是一种在橡胶制品生产中广泛应用的设备，主要用于橡胶接头、衬胶管道、箱罐衬胶、轮胎、橡套线缆、胶带、设备衬胶、橡皮头等橡胶制品的硫化，以及再生胶脱硫、丁苯胶热塑炼等工艺过程。其直径可以达到6000mm，长度达到30000mm，能够根据不同客户的需求进行量身设计制作。

　　大型硫化罐的工作原理主要包括以下几个步骤：

　　加热：将硫化罐内部加热至所需的硫化温度。硫化温度会根据具体的橡胶制品种类和要求而有所不同。

　　加入硫化剂：当硫化罐内部达到所需的硫化温度后，将硫化剂加入橡胶制品中。硫化剂的种类也会根据橡胶制品的要求而有所不同，常用的硫化剂有硫、过氧化物等。

　　压力和时间控制：根据不同的橡胶制品和硫化要求，对硫化罐内部施加适当的压力，并设定合适的硫化时间。压力和时间的控制能够确保橡胶制品能够均匀地硫化，并达到所需的物理性能和化学性能。

　　冷却：硫化完成后，将硫化罐内部的温度逐渐降至室温。这可以通过调整硫化罐的冷却系统实现。

　　大型硫化罐的主要结构部件包括罐体、加热系统、加压系统、控制系统等。其中，罐体是整个硫化罐的核心部件，通常采用优质的碳钢、不锈钢等材料制作，以保证其在高温高压环境下的稳定性和耐腐蚀性。加热系统通常采用电加热、蒸汽加热等方式，加压系统通常采用气动或液压方式，控制系统则采用plc、触摸屏等智能化控制设备，以实现罐内温度、压力等参数的实时监控和调节。

　　在使用大型硫化罐时，需要注意安全操作，避免发生事故。同时，也需要根据具体的橡胶制品种类和要求，选择合适的硫化温度、硫化剂种类、压力和时间等参数，以确保硫化过程的顺利进行和橡胶制品的质量。

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大型硫化罐

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