产品展示

技术说明

        1、开门方法：滚动手动转盘，即可轻松完成罐门的敞开或封闭，开关选用特制轴承与材料，运用寿命长且不变形，对于大型硫化罐推荐使用辅助开门方式。

        2、专门定制的电加热管：加热速度特别快，运用寿命长。电热管由多组开关独自操控，到达设定的温度后只保存一组硫化保温因而可有效的节约用电能耗，削减硫化运用本钱。电热管外接线路端子外置，避免内置接线点发热打火。罐内由风机前后送风均匀加热，避免了由于受热不均匀形成的产品质量不一样。

        3、罐门密封方法：胶辊硫化罐作业时罐内发生的压力将密封圈从槽内主动顶出，只需胶辊硫化罐在作业，密封圈就会一向进行密封作业。 

        4、 安全连锁方法：安全联锁是大型热压罐以及快开门压力容器上必带的设计，选用安全连锁设备可以有效避免误敞开罐门而形成的不安全事故。设备在作业的过程中由于发生的压力会主动形成罐门无法敞开。 

        5、温度操控方法：可实现自动控制，只需要。

控制详解

        控制系统不仅仅是进行操作控制还带有着许多的辅助功能使得大型硫化罐的使用越来越方便，并且能在数据存储、安全使用、提升效率、人机交互上面有着很多的方便，常用的功能有着以下的几点：

        (1)其电脑控制系统有回忆功用。

        (2)各项故障能直接在显示屏上显现。

        (3)使用了可编程操控器。

        (4)设备配有蜂鸣器及报警灯出现问题或者是生产完成后就有了灯光和声音提示。

        (5)设备在超载时显现及维护。

        (6)触摸屏界面板，彩色面板。

使用规范

        大型硫化罐作为压力容器设备要严格按照相应的使用规范来进行操作，使用单位要制定相应的使用规范来进行约束工作，主要有着以下的几点：

        1.要选购有压力容器设计制作资质的厂家来进行生产，企业相关的资质是在网上能查到的，并且制造完成有着相应的证件。

        2.定时进行查验检测，确保罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有用运用。

        3.拟定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器。制止明火，做好接地，防止发作静电。硫化罐有必要经质检部分挂号注册发证后投运。

        4.应对员工加强安全教育和训练，大型硫化罐操作工要经训练持证上岗，经过专门培训的员工才能对设备问题的处置有相关的认知。

        5.要求要在大型硫化罐上装置安全联锁报警装置，以防止因为操作人员误操作发作事故，安全联锁报警装置出厂的时候就带有，各地的规范不同的时候要在定制的时候就提供。

        6.在生产前要详细查看罐盖紧固，螺钉应完全，完好无缺。设备的隶属外表、信号、压力表、安全阀应定时校验。生产的过程中如果发现设备有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常状况时停止进行生产。

        7.生产要要严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。禁止设备带病运行。

        8.开启罐门前一定要先将罐内的压力进行排空后稍等一会儿再开启罐门，设备的阀门等正常不正常时不允许进行工作，工作过程中发现问题要用正确的方式进行处理。

        9.硫化生产时，操作工人应在大型硫化罐旁边面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后边及罐盖合缝处，并留意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。作业时不允许离人。

        10.对于严重事故的处理要有着明确的处理方式，建议当事故无法避免时要及时的进行疏散保障人身安全为主。