产品展示

配置说明

　　1、常见尺寸：直径与长度是定制的，常见的规格在直径500-6000mm，长度在1至几百米，均可为客户规划定做，力求满足不同产品的技能需求。

　　2、加热方式：锅炉蒸汽加热、电加热、电蒸汽加热、导热油加热、微波加热、电磁加热各种加热方法客户可根据产品的要求进行挑选。

　　3、开门方式：大型工业硫化罐因为直径较大所以转动罐门进行开启的时候比较费力，推荐可使用液压开门的方式。

　　4、罐门安全连锁方法：使用传统手动安全连锁与压力自动安全锁相结合，确保生产过程中的安全。

　　5、操控方式：现在使用的一般是PLC或者是电脑全自动的控制方式，其中的温度、压力、时间等可直接的设定好然后设备会自动的执行相关的操作。

注意事项

　　1.不可为了增加产量而盲目增加入罐的产品数量，因为这会导致罐内的热量流通力度不够导致质量不均匀。

　　2.橡胶配方会直接的影响到硫化工艺中的温度压力与时间，所以改变配方和产品的时候要注意工艺设置是否正确。

　　3.大型工业硫化罐要注意做好定期的检测工作，应该在当地进行压力容器的生产报备后管理部门会提供相应的指导工作。

　　4.注意防锈防腐蚀工作，尤其是因为大型工业硫化罐的尺寸一般很大的，有的厂家会放在室外，要注意做好防锈工作，应该至少搭简易厂房防止其直接暴露在室外。

压力控制介绍

　　压力是大型工业硫化罐非常重要的一个技术参数，同时也因为有压力就要注意压力安全所以压力方面是需要着重注意的事项，有了压力才能进行加压而安全则是首先要考虑的问题。

　　1、压力可实现自动控制，用户设定后控制系统会使得罐内压力保持在设定范围内，如果要升高或降低其自动控制系统会自动进行加压与排压工作。

　　2、压力多种显示方式，带有着机械圆盘表显示也带有着显示屏显示，可以进行对比以更好的了解压力是否正常。

　　3、带有着压力自动安全阀，发生了超高压力的时候可自动的进行排压，保障了压力安全防止罐内压力过大。

　　4、带有超高压力主动报警功能，可以设置好一些参数，在压力异常的时候发出声光报警。